張文兵，中共黨員、政協(xié)蘇州市姑蘇區(qū)（園區(qū)組）第三屆委員會委員、TCL華星光電工業(yè)技術(shù)研究所所長、蘇州華星顯示有限公司副總經(jīng)理、蘇州市勞動模范、江蘇省高級經(jīng)濟師、江蘇省產(chǎn)業(yè)教授、蘇州工業(yè)園區(qū)“藍鷹技能訓練營”導師、江蘇工業(yè)園區(qū)企業(yè)家兼職教授、園區(qū)職業(yè)技術(shù)學院顯示學院執(zhí)行院長。

近年來，半導體顯示行業(yè)發(fā)展迅猛，國內(nèi)、國外競爭異常激烈，制造企業(yè)想要在競爭中取得優(yōu)勢，就必然下定決心，進行大膽的創(chuàng)新和徹底的變革。面對這樣的處境和壓力，張文兵從現(xiàn)場精細化管理出發(fā)，從底層應用技術(shù)入手，通過不斷的技術(shù)積累，逐漸打造出適合企業(yè)自身發(fā)展的應用技術(shù)平臺，將現(xiàn)場的經(jīng)驗與KnowHow固化轉(zhuǎn)化為算法及程序，為企業(yè)的不斷發(fā)展提供推動力，讓工作更友好、讓技術(shù)更簡單。

以應用技術(shù)為基礎，構(gòu)筑人才培養(yǎng)新模式

作為精益管理的踐行者，張文兵大力推進學習型組織氛圍營造，針對不同人員成立了不同的人才培養(yǎng)平臺。針對一線作業(yè)員在生產(chǎn)現(xiàn)場成立車間學堂，隨時隨地可以在生產(chǎn)現(xiàn)場組織進行必要的教育培訓，榮獲第一屆“蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)工會車間學堂示范點”。針對一線管理者和技術(shù)人員的專業(yè)技能提升成立了顯示學院，通過推進校企聯(lián)合新模式，將制造產(chǎn)線搬到學校去，為企業(yè)的人才培養(yǎng)向前邁了一大步，打通了“學”與“用”的最后一公里。截止22年初已經(jīng)成功培養(yǎng)了設備和現(xiàn)場技術(shù)人才近300人次，接待各級政府、高校交流訪問百余次。針對技術(shù)人員的技術(shù)深造與研發(fā)成立了智造研修中心，下設8大技術(shù)學院，涵蓋了工廠所有應用技術(shù)領(lǐng)域，通過不斷學習-積累-創(chuàng)新，將自主開發(fā)的AGV及其調(diào)度系統(tǒng)等應用到生產(chǎn)現(xiàn)場中，形成了助力企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的新引擎。其中Robot學院、AGV學院、工控機學院更是獲得了“蘇州工業(yè)園區(qū)大師工作室”的稱號。

技術(shù)模塊化、標準化，夯實智能制造基礎

“技術(shù)就是生產(chǎn)力，但是技術(shù)如果不接地氣，就無法轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，甚至會成為生產(chǎn)的阻力?！睆埼谋恢背珜Ъ夹g(shù)要模塊化、標準化，要將復雜的技術(shù)拆解成簡單的、模塊化的技術(shù)，要人人都能學、人人都易學，這是一條將高端裝備技術(shù)進行自主替代的捷徑，也是一條可持續(xù)的方法。

早些年，半導體顯示設備大都受制于國外廠商壟斷，升級維護困難，周期長、成本高。為了擺脫這種局面，張文兵帶領(lǐng)技術(shù)團隊進行技術(shù)模塊化拆解，將大變小，再逐步分解成一個個更小的課題，小到一臺設備的硬件機構(gòu)、一個軟件的一行代碼，逐一攻克。

正是通過這些年的不斷積累，才形成了企業(yè)強大的技術(shù)內(nèi)生力。從手動設備，到半自動設備，再到全自動設備，一直變革到今天的智能檢查設備、物流設備、精密組裝設備等，技術(shù)的模塊化和標準化發(fā)揮著積極且重要的作用，為企業(yè)推進數(shù)字化，推進全面智能制造夯實了基礎。

從頂層設計到落地執(zhí)行，全面促進智能制造轉(zhuǎn)型升級

半導體顯示行業(yè)是一個高技術(shù)、重資產(chǎn)的傳統(tǒng)制造型產(chǎn)業(yè)，隨著近年來經(jīng)濟的發(fā)展和市場的變化，越來越多的企業(yè)加入到推進智能制造的大潮中。張文兵認為，企業(yè)推進智能制造已經(jīng)不是一個選擇題，而是一個必答題，必須要做好智能制造的頂層設計，并落到實處。

為了規(guī)劃起企業(yè)未來的藍圖，張文兵組織企業(yè)管理者和員工一起參與到企業(yè)的未來規(guī)劃中，采納了大量一線員工的想法，通過行業(yè)調(diào)研、專家訪談、資源整合等一系列的過程，最終構(gòu)筑起了企業(yè)未來智能制造藍圖。智能制造的另一個關(guān)鍵就是落地。從2012年開始，張文兵積極在企業(yè)內(nèi)推進智能制造技術(shù)，率先將民用相機NX300應用到顯示行業(yè)產(chǎn)品視覺檢測領(lǐng)域，通過自主AI開發(fā)和應用，大大提升了產(chǎn)線的綜合檢測能力，極大提升了產(chǎn)量與質(zhì)量；同時在模組制造工序大量導入Robot工業(yè)機器人，不僅提升了工人的工作環(huán)境和舒適度，更通過機器換人將工廠的綜合人效提升到2倍以上；自主開發(fā)AGV（自動物流搬運小車），將傳統(tǒng)的車間內(nèi)物流搬運崗位全部自動化、容器標準化、物料直納化，大大提升了車間的物料周轉(zhuǎn)效率。智能制造研修中心和8大技術(shù)實驗室，通過對技術(shù)專研攻堅，不僅解決了如曲屏組裝技術(shù)、涂布技術(shù)、8K產(chǎn)品加工技術(shù)等行業(yè)難題，更為企業(yè)推進智能制造、促進藍圖規(guī)劃落地提供了有力的技術(shù)支撐。

推進企業(yè)轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展智能制造，張文兵19年如一日堅守崗位，兢兢業(yè)業(yè)，不斷探索前行。作為新一屆區(qū)級政協(xié)委員，他心懷夢想，勇于承擔責任，他表示將繼續(xù)深耕智能制造，將經(jīng)驗與技術(shù)結(jié)合，讓更多剛起步的小微企業(yè)、同行企業(yè)少走彎路，實實在在擔負起政協(xié)委員的使命，為園區(qū)發(fā)展乃至蘇州、整個制造業(yè)的發(fā)展貢獻自己的一份力量。